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飼料生產過程質量控制點

時間:2019-10-24    點擊: 次    來源:飼料智造工場    作者:佚名 - 小 + 大

飼料生產過程的各工序的有效控制是保證產品穩定質量的關鍵,主要有原料接收清理系統、粉碎系統、配料混合系統、制粒冷卻系統、分級打包系統,以下是小編把生產過程關鍵控制點梳理了一下,供各位參考。

一、投料

1、 原料使用須遵守下列原則先進先用、推陳出新、推危出安;營養指標與配方相符。

2、 及時做好《原料使用記錄》,對已用完的原料及時劃掉,寫上結束日期,開始使用的原料寫上使用日期。

3、 熟悉原料貨位圖。投料前理貨員應核對主控室傳達的原料領用計劃,特殊要求的原料親自到場認可后方可投料。

4、 用扦樣器查原料堆有無發熱、生蟲、霉變現象。

5、 投料時看投料口結塊霉變部分是否揀除,必要時每包抽樣檢查。

6、 及時通知倉頂員檢查所投原料是否進該進的桶或原料倉。

7、 發現不合要求的原料立即禁止使用,不得含糊,并匯報生產廠長,重新安排原料使用。

8、 對夜間作業,質量有疑問的可留至白班處理,但必須跟蹤。

9、 搞好原料庫的衛生,及時整理廢舊編織袋。

10、 每班所有投用的原料,詳細填寫在相應表格上。

11、 每種原料投完后應讓刮板機空轉3分鐘,以免混料。

二、料倉  

1、 粉碎玉米、小麥、豆粕時每20分鐘檢查一次粉碎情況,有無整粒、大顆粒;用14目篩子過篩;

2、 每進一次原料、成品都必須檢查進倉是否準確,并核查周圍倉有無進料、以免竄倉;

3、 對濃縮料與粉料,檢查有無整粒料、顏色是否正常(與標準樣對照);

4、 破碎料有無大顆粒料、黑料、顏色是否正常、是否均勻一致,含粉是否過高;

5、 大顆粒料粒度是否過長、過短,顏色是否正常、是否均勻一致;

6、 檢查分級篩運轉是否正常;篩網是否損壞,每班至少查兩次;

7、 檢查分配器有無不到位現象;

8、 每班必須用錐形探倉器吊樣所有原料、成品,檢查是否有竄倉、或投料錯誤;

9、 所有質量檢查應作書面記錄;

10、 清理永磁筒;

11、 成品倉打包后,應及時觀查成品倉,確保無殘留。

三、配料混合

1、 配方:檢查電腦輸入配方是否與執行配方相符、準確。換新配方時由二人復核(品控和中控工),其他人員不得隨意修改配方。換用新配方時必須將老配方收回,檢查原料倉號是否有變動。

2、 配料秤:電子配料秤工作是否正常,有無超重現象。

3、 液體添加系統:定期、定時檢查各種油脂、水的稱量系統是否正常,有無稱量不讀數或讀數不稱量現象。

4、 配料運行:配料運行過程中不得隨意將自動狀態轉向手動狀態(即手加形式配料),在特殊情況下須由品控認可。

5、 混合時間:檢查混合機工作是否正常,有無漏料或下料不盡現象。

6、定期檢測混合均勻度:配合飼料混合均勻度≤10%,預混合飼料混合均勻度≤5%。定期清理噴油嘴,混合機及緩沖斗內部。

7、抽查混合機生產不同品種時的清理狀況。

8、品管每年對混合機的混合均勻度進行二次定量檢測。預混料混合機混合均勻度≤5%;混合時間為7分鐘。

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